硅鋁鈣脫氧劑是一種用在鋼廠的煉鋼工業中鋼水不用增硅，不增氮的鋁系脫氧劑。它不僅可以吸附鋼水中雜質，在明顯改善鋼水的流動性的情況下，還可以解決連鑄中絮水和鋼坯皮下氣孔。使用硅鋁鈣脫氧劑同時改善了鋼中夾雜物中的形態、凈化鋼液有效地提高了鋼材的質量和機械加工性能。 硅鋁鈣把硅、鋁及鈣三種超強的脫氧元素融合到一起生產出冶金材料來，是新型復合亞合金，是一種較為理想的復合脫氧劑、脫硫劑，被應用于優良鋼、低碳鋼，不銹鋼等鋼種和鎳基料合金，鈦基合金等特殊合金的生產中，并適合作轉爐煉鋼用的增溫劑，還可用于鑄鐵的孕育劑和球墨鑄造鐵的添加劑。 目前硅鈣鋁可以代替硅鋁鐵、硅鋁鋇鈣合金進行終脫氧。并可根據客戶生產需求，可以將產品做成硅鋁鈣球、硅鋁鈣粒、硅鋁鈣粉等，減少污染，便于冶煉吸收，改善操作環境。
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硅碳合金是轉爐用合金品種的新型合金，可代替硅鐵、碳化硅、增碳劑，減少脫氧劑用量，用于轉爐冶煉脫氧合金化工藝，效果穩定，鋼種化學成份、力學性能和內控質量均優于傳統工藝。 概括 硅碳合金球是一種新型復合脫氧劑 硅碳球 主要用于冶煉普碳鋼種時的擴散脫氧，使氧時間縮短，節約能源，價格低廉，提高煉鋼效益，降低原料消耗，減少環境污染，改善勞動條件，同時具有增碳作用，對提高電爐的綜合效益都具有重要的價值。 特點 改善鋼水質量，提高產品質量，改善產品新能，減少合金加入量，降低煉鋼成本，增加經濟效益。 用途 Si-C合金是轉爐用合金品種的新型合金，可代替硅鐵、碳化硅、增碳劑，減少脫氧劑用量，用于轉爐冶煉脫氧合金化工藝，效果穩定，鋼種化學成份、力學性能和內控質量均優于傳統工藝。其特點:改善鋼水質量，提高產品質量，改善產品新能，減少合金加入量，降低煉鋼成本，增加經濟效益。 產生背景 長期以來，轉爐用合金一直沒有進行調整，傳統的合金品種結構比較單一，即Q195、Q235鋼種采用Mnsi+FeSi+SiAiCaBa+Sic+增碳劑工藝，HRB335、HRB400鋼種采用MnSi+Fesi+AiSi+增碳劑生產工藝。而傳統的硅錳合金，硅鐵資源日益緊張，市場價格一路攀升，使得轉爐煉鋼成本逐步提高，縮小鋼材的盈利空間，并且傳統合金的回收率受轉爐操作的影響較大，出鋼量、終點溫度以及下渣量使得成品中合金成份波動大。導致冶煉鋼種的化學成份不穩定，成品內控指標合格率低。 產地分布 由于硅碳合金是一種新型合金，目前生產硅碳合金的廠家并不多，主要是在河南安陽地區。 前景 從用途中可以看出硅碳合金在替代一些合金方面有很大的優勢，鋼廠對硅碳合金的需求量也在增大，所以硅碳合金前景看好。
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1.獨立脫氧效率高，速度快。 復合脫氧劑按一定比例加入到鋼水中，能迅速形成活性穩定的白渣，不需加其它脫氧合金（如硅鋁鐵、硅鈣鋇或硅鋁鋇等），就可以達到終脫氧要求。 2.提高合金收得率，吸附夾雜，凈化鋼水。 由于復合脫氧劑脫氧效率高，減少合金料粉，不但有優異的脫氧、脫硫功能，而且能使氧化物夾雜球化，穩定吸附于渣中，起到凈化鋼水的冶金目的。 3.適用的鋼種廣泛，用量少，渣的粘度小，便于倒渣。 復合脫氧劑不僅適用于不精煉的普碳鋼，而且還適應于精煉的低合金鋼，中、高碳鋼及特優合金鋼種。同時，可縮短精煉時間，提高合金的命中率和回收率。用量一般在1.0-1.5㎏/噸鋼，所造渣稀，不沾包壁，便于倒渣。 4.復合脫氧劑價格低，運輸方便，不吸潮，不粉化，使用安全，無庫存隱患。使用方法與成分 使用方法： 1.復合脫氧劑加入量由終點鋼水含碳量而定。一般按1.0－1.5kg/噸鋼配加。 2.加入方法：出鋼前直接加入包底， 3.出鋼1/4時按常規加入錳鐵、硅鐵、鋁。
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1.獨立脫氧效率高，速度快。 復合脫氧劑按一定比例加入到鋼水中，能迅速形成活性穩定的白渣，不需加其它脫氧合金（如硅鋁鐵、硅鈣鋇或硅鋁鋇等），就可以達到終脫氧要求。 2.提高合金收得率，吸附夾雜，凈化鋼水。 由于復合脫氧劑脫氧效率高，減少合金料粉，不但有優異的脫氧、脫硫功能，而且能使氧化物夾雜球化，穩定吸附于渣中，起到凈化鋼水的冶金目的。 3.適用的鋼種廣泛，用量少，渣的粘度小，便于倒渣。 復合脫氧劑不僅適用于不精煉的普碳鋼，而且還適應于精煉的低合金鋼，中、高碳鋼及特優合金鋼種。同時，可縮短精煉時間，提高合金的命中率和回收率。用量一般在1.0-1.5㎏/噸鋼，所造渣稀，不沾包壁，便于倒渣。 4.復合脫氧劑價格低，運輸方便，不吸潮，不粉化，使用安全，無庫存隱患。使用方法與成分 使用方法： 1.復合脫氧劑加入量由終點鋼水含碳量而定。一般按1.0－1.5kg/噸鋼配加。 2.加入方法：出鋼前直接加入包底， 3.出鋼1/4時按常規加入錳鐵、硅鐵、鋁。
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